Conseil et expertise en Supply Chain

L’analyse fonctionnelle réalisée par le cabinet de conseil SUPPLY CHAIN EXPERTS se déroule en 3 étapes distinctes :

1. une étape de diagnostic sur le terrain (siège, entrepôt, site client) basée sur des rencontres avec les acteurs

2. une étape de formalisation réalisée en back office par nos consultants, qui nécessitera des échanges de données avec les acteurs rencontrés lors de l’étape 1

3. une étape de présentation du résultat du diagnostic et du plan d’actions proposé

Le diagnostic s’appuiera sur le référentiel Supply Chain Masters dont l’objectif est d’évaluer un niveau de maturité logistique de l’entreprise.

Notre prestation de consulting et de diagnostic de la Supply Chain, se déroule ainsi :

Étape 1 : Diagnostic (sur site)

Organisation et stratégie de l’entreprise

– stratégie de l’entreprise
– stratégie logistique
– processus logistiques
– système d’information

Flux Amont 

– analyse de la demande
– gestion des approvisionnements

Flux Aval

– l’entreposage des produits finis
– les typologies des produits
– la volumétrie globale des flux
– les équipements face aux besoins
– les différentes superficies de stockage
– la cohérence de la logique d’implantation
– la sécurité, la propreté, le rangement
– le déroulement des activités et la rationalisation des zones de travail
– les différents types de préparations de commandes
– les inventaires
– la distribution des produits finis
– l’évaluation et le suivi des prestataires

Étape 2 :  Compte rendu détaillé et proposition de plan d’actions (back office)

Diagnostic de la situation actuelle de la Supply Chain

Il contient la compilation et la mise en forme des données pour établir un diagnostic de la situation actuelle de la Supply Chain, en la comparant au référentiel Supply Chain Masters.

Durant cette période, les échanges avec le consultant s’effectuent par téléphone pour compléter la collecte des données et affiner les éléments du diagnostic.

Proposition de plan d’actions

Sur la base du diagnostic, le consultant SUPPLY CHAIN EXPERTS propose une organisation, des processus ainsi que le plan d’actions associé, permettant à nos clients de répondre à leurs objectifs.

Ce plan d’actions identifie les actions à mener, périmètre par périmètre, incluant les ressources nécessaires ainsi qu’une proposition de planning. Les besoins en formation à mettre en place pour accompagner les équipes sont également préconisés le cas échéant.

Étape 3 : Restitution du diagnostic et présentation du plan d’actions (en conférence téléphonique ou sur site)

Le diagnostic et les résultats sont restitués auprès de la Direction du client, avec une présentation et une discussion du plan d’actions proposé par le cabinet de conseil SUPPLY CHAIN EXPERTS.

Dans le cadre de cet accompagnement, le développement des processus et des outils se déroule avec la collaboration active des acteurs sur base de propositions du consultant. Le consultant SUPPLY CHAIN EXPERTS intervient sur une période déterminée, dans l’objectif de :

– donner les moyens aux équipes de se mobiliser à périodes régulières sur la mise en place du changement
– laisser du temps aux équipes pour assurer l’opérationnel au quotidien
– se mettre en condition de prendre du recul, par rapport aux expériences de changement, et prendre l’habitude de corriger pour améliorer (c’est-à-dire développer le mode amélioration continu)

Le cabinet de conseil SUPPLY CHAIN EXPERTS accompagne ses clients dans le cadre des missions et des services suivants (liste non exhaustive) :

– formation des équipes, en lien avec l’accompagnement au changement défini, via notre enseigne spécialisée DIALOGIS (dialogis.fr)

– accompagnement de l’encadrement et du management des équipes

– recrutement de profils dans la fonction Supply Chain si nécessaire via notre enseigne spécialisée SUPPLY JOB (recrutement-logistique.fr)

– optimisation des prévisions de vente à la planification et de la gestion des commandes

– optimisation des approvisionnements (de concert avec les achats)

– optimisation du magasin / entrepôt (réception, stockage, préparation)

– optimisation des niveaux de stocks

– optimisation des opérations de transport

– optimisation de la planification

– mise à plat du processus logistique par une cartographie des flux physiques et d’informations actuels du client au fournisseur

– identification du flux idéal en fonction des objectifs stratégiques de l’entreprise

– identification des rôles, compétences, responsabilités et organisation nécessaires pour couvrir ce flux dans son ensemble. Rédaction du cahier des charges du système d’information pour accompagner la mise en place et le management de ce flux.

– identification des interactions avec les fonctions commerciales et opérationnelles

– rédaction des procédures clefs

– définition des règles d’or des prévisions de ventes, des approvisionnements, des achats, de la gestion des stocks, de la gestion des préparations machines et approvisionneurs, et mise en place d’un processus SnOP (réunions de type PIC / PDP)

– optimisation du système d’information et intégration des processus logistiques

– identification et mise en place d’un nombre réduit d’indicateurs de performance pertinents au commencement du projet pour mesurer le point de départ et les progrès obtenus au fil de l’eau

– mise en place d’un CODIR (Comité de Direction) en charge de déployer, conduire et suivre la stratégie de l’entreprise. Ce CODIR assure également le suivi des indicateurs, des actions correctives et des solutions mises en oeuvre.

– intégration d’indicateurs dans le processus logistique prédéfini

– construction d’un tableau de bord logistique

Dans le cadre de notre mission, en France ou à l’international, nos experts et consultants optimisent la logistique amont avec :

– la construction d’un système de suivi et de mesure de la performance de ses fournisseurs

– une optimisation des approvisionnements pour avoir des coûts de transport moins élevés en tenant compte des contraintes fournisseurs, en lien avec les achats

– une optimisation de la gestion de production pour être plus flexible et être capable de répondre à toutes les demandes dans le respect des objectifs de rentabilité et de service clients

La logistique aval est également ciblée avec :

– une mise en place des outils et techniques de gestion des stocks et des approvisionnements

– une définition des outils de mesure des résultats sur la base d’indicateurs de performances opérationnels et financiers adaptés à votre exploitation

– des tableaux de pilotage et de reporting

– une diminution des temps et coûts de transport aval

La vision transversale des consultants SUPPLY CHAIN EXPERTS permet de jouer sur les interactions entre les postes du BFR, tout en animant les relations avec les équipes opérationnelles (achats, approvisionnements, production, etc.), pour accompagner et faciliter le changement et parvenir à une réduction durable du BFR.

Notre prestation d’accompagnement et de consulting, se déroule ainsi :

Étape 1 : État des lieux précis de la Supply Chain

L’état des lieux s’appuie sur l’analyse des points suivants :

– Catalogue produits
– Politique commerciale marketing et prévisions de vente
– Contrats fournisseurs, en relation avec les achats
– Aléas impactant la Supply Chain
– Management de l’équipe d’approvisionneurs, comprenant la problématique de l’intégration des gestionnaires dans cette mission de conseil
– Tableau de bord et indicateurs de gestion
– Données historiques de gestion d’approvisionnement et de stock (mouvements)
– Gestion des saisonnalités
– Niveaux de stock
– Exploitation de l’ERP du site

Cet état des lieux se déroule via des entretiens avec la hiérarchie et les gestionnaires concernés du site de production. Également, une ou plusieurs réunions de coordination entre la direction Supply Chain et les membres de l’équipe de gestion de la planification et des approvisionnements du site, sont mises en place. L’objectif est d’identifier la manière dont les différents acteurs travaillent et de faire prendre conscience aux uns et aux autres des exigences et contraintes spécifiques de chacun.

Par ailleurs, un recueil de données actualisées sur les produits, les approvisionnements, les lancements de production, les stocks est réalisé. Les données sont traitées par analyses ABC, par l’exploitation d’outils experts de simulation de gestion. L’étude de l’ERP contenant les modules de gestion des approvisionnements, de la planification et des stocks est enfin menée.

Étape 2 : Préconisations des techniques de gestion

La mise en œuvre des nouvelles pratiques d’approvisionnement et de planification se déroule ainsi :

– Proposition d’évolution du calendrier des approvisionnements et des lancements de production
– Proposition d’évolution des quantités commandées et lancées en production
– Estimation des niveaux de stocks optimisés, avec des stocks moyens (simulation à partir des nouvelles pratiques proposées), stocks de sécurité, stocks mini et maxi
– Estimation de l’impact pour l’entrepôt
– Mise en place d’un tableau de bord et d’indicateurs de gestion (alertes, suivi progrès)
– Édition des paramétrages informatiques à prévoir
– Formalisation des règles de gestion à appliquer
– Implication et accompagnement des gestionnaires dans la mise en œuvre des nouvelles pratiques
– Validation en commun avec la direction Supply Chain des nouvelles pratiques, des solutions proposées et de leurs modes de management