Les avantages de l’implémentation de la méthodologie Lean

Publié le 03/01/2024

Afin de réduire le gaspillage dans les processus de production et améliorer la productivité, de nombreuses entreprises utilisent la méthodologie Lean. En quoi consiste le lean supply chain ? Quels sont ses avantages ? Voici quelques éclairages.

La méthodologie Lean : qu’est-ce que c’est ?

Le Lean management est né au Japon, au sein des usines Toyota, dans les années 1950. Il s’agit d’une méthode d’organisation du travail basée sur l’amélioration continue dans le but de gagner en productivité. Ce système de gestion « sans gaspillage », qui a favorisé l’essor de l’industrie automobile japonaise, a ensuite été adopté par les USA, avant de s’étendre à d’autres secteurs d’activité (services, industrie).

La méthodologie Lean, s’appuie sur les 5 principes fondamentaux suivants.

> Éliminer le gaspillage : surproduction, stocks inutiles, retards de production ;
> Définir la valeur pour le client : bien comprendre les besoins réels du client et trouver des solutions ciblées pour répondre à ses attentes ;
> Optimiser les flux de production : identifier les activités chronophages qui n’ajoutent aucune valeur à la gestion Lean de la Supply chain ;
> Le Juste-à-Temps (JAT) : consiste à produire en fonction de la demande client (en flux tiré) pour éviter les stocks intermédiaires ;
> Le Jidoka, indissociable du JAT : consiste à stopper le travail dès qu’une anomalie est détectée dans le processus de production pour éviter les défauts de production.

Appliqué à la chaîne d’approvisionnement, le lean supply chain management est un système de gestion basé sur l’amélioration continue et l’optimisation des processus tant au niveau de la production, de la logistique et de la distribution (meilleure gestion des transports).

Il existe différentes méthodes Lean : méthode Kaizen, 5S Lean, SMED, Takt Time…

Les avantages de la méthodologie Lean

Pour une entreprise, le lean management offre de nombreux avantages.

Amélioration de la qualité
Engagée dans une démarche d’amélioration continue, une entreprise va se focaliser sur la création de valeur ajoutée.

Augmentation de la productivité
Grâce à l’élimination des activités sans valeur ajoutée pour l’entreprise, la rentabilité est optimisée.
Réduction des coûts de production grâce à la réduction du gaspillage ;

Amélioration de la satisfaction client
En proposant des produits et services qui répondent efficacement aux besoins et aux attentes des clients, la fidélisation est améliorée.

Instauration d’une meilleure culture d’entreprise
Une démarche Lean favorise un cercle vertueux au sein d’une organisation, en renforçant l’esprit de cohésion et la résolution de problèmes en groupe, l’ergonomie des postes de travail.

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